В области монтажа постов подготовки к окраске, компания БЕНДД стремится к соблюдению высочайших стандартов и соответствию требований, предъявляемым к этому направлению. Пост подготовки к окраске играет важнейшую роль в процессе подготовительных работ, которые в дальнейшем дают возможность качественно провести окраску любого изделия. При изготовлении изделий из любого вида материала, и в случае ремонта кузовов автомобилей, на их поверхности остается пыль, следы от масла и ряд других различных загрязнений, которые необходимо обязательно удалять перед покраской.
Составные части узла подготовки состоят из следующих основных частей:
- одна основная стена из сэндвич –панелей;
- три стены из толстого прозрачного полимерного материала, который подвергается перемещению;
- вытяжная вентиляция;
- потолочный фильтрованный элемент;
- лампы освещения;
- пульт управления.
Применение постов подготовки и их преимущества
Использование постов подготовки в одном комплексе с покрасочными камерами позволяет надежно изолировать зону подготовительных работ от зоны покраски. Применение поста подготовки позволяет также значительно ускорить процесс окрашивания изделий. Так как в то время когда на посте подготовки проводятся все необходимые подготовительные работы одного изделия, в окрасочно-сушильной камере осуществляется покраска и сушка другого изделия.
Компания БЕНДД выпускает посты подготовки к покраске изделий самых разных размеров. Они оснащены высоким уровнем вытяжной вентиляции с несколькими видами фильтров. Внутри рационально установлены светильники с огнеупорным стеклом. Посты подготовки к покраске компании БЕНДД, в зависимости от комплектации, могут быть установлены как на металлическое основание высотой 300 мм, так и просто на бетонный пол. В случае возникновения непредвиденной аварийной ситуации предусмотрена экстренная автоматическая остановка работы.
Зоны свободной окраски
Учитывая фактор скорости и оперативности без потери качества в процессе окрашивания, компания БЕНДД использует зоны свободной окраски, что является методом бескамерного нанесения лакокрасочных материалов внутри отапливаемого помещения, а также для достижения высокого качества покрытия на внешних и внутренних поверхностях крупногабаритных изделий. В зоне открытой окраски организован воздухообмен, который позволяет создать условия для проведения работ (температурный режим, удаление из рабочей зоны воздуха), предотвратить образование взрывоопасных концентраций легковоспламеняющихся жидкостей и возникновение чрезвычайных ситуаций, а также обеспечение условий труда, соответствующих всем необходимым нормативам.
Система вентиляции организована таким образом, что может осуществлять подачу и забор воздуха только на те участки, где проводятся окрасочные работы. Такой принцип работы позволяет существенно уменьшить расход воздуха и снизить затраты энергоресурсов на нагрев воздуха и воздухообмен. Использование зон свободной окраски активно применяется в процессе окрашивания крупногабаритных изделий. Применение подобного типа работы позволяет снижать издержки на техническое обслуживание, избегать дополнительных и продолжительных операций, связанных с перегрузкой изделия на тележки, их доставки на участок окраски, а также закрытия и открытия ворот. В рамках использования зон свободной окраски повышается скорость технологического процесса и производительности участка, а также уменьшаются риски по безопасности работ.