Мобильные телескопические окрасочные камеры
Мобильная телескопическая окрасочная камера (МТОК) предназначена для подготовки изделий к окраске и нанесения жидких лакокрасочных материалов (ЛКМ) методом пневматического, безвоздушного или комбинированного распыления, предотвращения распыления по цеху лакокрасочной пыли и паров растворителей и очистки воздуха перед выбросом в атмосферу.
Основные преимущества по сравнению со стационарными решениями:
- Оптимизированное использование производственных площадей;
- Длина камеры регулируется путем открытия необходимого количества секций;
- Перемещение камеры по производственной площадке производится вручную без дополнительных средств механизации;
- Подключение к вытяжному воздуховоду через гибкую вставку с защелками и уплотнителем;
- Допускается использование на открытых производственных площадках с ровным покрытием при отсутствии осадков и скорости ветра до 3 м/с.
МТОК состоит из:
- Кабины из независимых раздвижных секций;
- Тента из ПВХ-ткани;
- Загрузочные ворота;
- Системы освещения;
- Экстракторной группы;
- Комплекта фильтров;
- Системы пневматического подъема;
- Системы автоматического управления.
Использование МТОК обеспечивает нормальные санитарно-гигиенические условия труда для маляра, повышает качество окраски изделия и сокращает влияние человеческого фактора на контроль и возникновение аварийной ситуации.
МТОК может быть дополнительно укомплектована следующим оборудованием:
- Система пожарной сигнализации;
- Система автоматического пожаротушения порошкового типа;
- Автоматическая система контроля довзрывоопасных концентраций паров растворителя;
- Аварийное (эвакуационное) освещение;
- Блок подготовки сжатого воздуха с локальной фильтрацией и осушением;
- Окрасочный аппарат;
- Комплект защиты для маляра;
- Лестница-площадка для маляра;
- Тележка передаточная;
- Дополнительный комплект фильтров.
Описание компонентов камеры
Кабина
Кабина — это сборная самонесущая конструкция, состоящая из независимых раздвижных секций. Открытие и регулировка внутренней длины кабины осуществляется двумя операторами. Держась за ручку передней несущей арки, они синхронно открывают необходимое количество секций.
Для удобства управления технологическим оборудованием внутри кабины расположен стационарный пост с самым необходимым набором функции.
Тент
Съемный тент служит для ограничения и герметизации внутреннего пространства кабины. Ткань тента устойчива к истиранию и износу. В случае повреждения каждая секция меняется отдельно. Предоставляются чертежи на раскрой.
Загрузочные ворота
Загрузочные ворота представляют собой штору с окнами из сетки, установленную на роликовые направляющие. Предоставляются чертежи на раскрой.
Функции загрузочных ворот телескопических окрасочных камер:
- Загрузка/выгрузка изделий для окраски;
- Герметизация кабины;
- Фильтрация затягиваемого из цеха воздуха.
В результате применения мелкоячеистой сетки обеспечивается низкое сопротивление и минимальное присутствие пыли в рабочей зоне, что положительно сказывается на качестве покрытия.
Освещение
Для освещения внутреннего пространства кабины используются светильники с энергосберегающими лампами. Расчет освещенности производится в программе DIALux.
Экстракторная группа
Экстракторная группа предназначена для удаления мелкодисперсного облака краски из зоны работы маляра. Экстракторная группа позволяет осуществлять процесс сухой фильтрации воздуха до выброса в атмосферу.
Экстракторная группа выполнена в виде каркаса и наружного ограждения, в качестве которого служат несъемные или открывающиеся на петлях со стороны обслуживания панели из стали. Экстракторная группа состоит из секции фильтрации воздуха и вентиляторной секции.
Секция фильтрации воздуха
Находится в передней панели экстракторной группы. Оснащена фильтрами краскоуловителями (картонные лабиринтные, стекловолоконные, металлические или их комбинации).
Спецификация используемого комплекта фильтров указана в таблице «Технические характеристики и комплектация»
Вентиляторная секция
Вытяжная вентиляция необходима для отвода загрязненного воздуха и выброса его в атмосферу. Воздух через краскоостанавливающие фильтры забирается из камеры, проходит через пылевые фильтры, очищается от частиц краски и выбрасывается в атмосферу.
Система фильтрации воздуха в МТОК
Одним из основных параметров МТОК является уровень «пыльности» рабочей зоны. Для обеспечения «идеальной чистоты» камера оснащена трехступенчатой системой фильтрации. Используемые фильтры являются негорючим материалом.
Спецификация используемого комплекта фильтров указана в таблице «Технические характеристики и комплектация»
1-я и 2-я ступень
Вытяжной вентилятор обеспечивает удаление воздуха из камеры через секцию фильтрации воздуха, в которой расположены фильтры – краскоуловители.
Частицы краски, не прилипшие к поверхности окрашиваемой детали, под действием потока воздуха попадают на фильтры – краскоуловители и задерживаются ими.
При этом достигаются следующие цели:
- предотвращается циркуляция окрасочного тумана по камере и его осаждение на окрашиваемых поверхностях или на стенах камеры;
- обеспечивается защита рабочих колес вентиляторов;
- не засоряются воздуховоды, а, следовательно, продлевается ресурс приточно-вытяжных агрегатов.
Лабиринтный фильтр предварительной очистки
Лабиринтный картонный фильтр изготавливается из специального картона, покрытого пожаростойким составом. Обладает высокой эффективностью в качестве краскоуловителя в окрасочной камере. Особенность сухого фильтра из гофрированного картона — способность накапливать частицы краски при сохранении высокой скорости потока воздуха. Это происходит вследствие инерциального способа фильтрации и особой текстуры картона. Также этот фильтр обладает двухслойной текстурой для дополнительной надежности улавливания частиц краски.
Благодаря V-образной форме и идеальному расположению отверстий, картонный фильтр задерживает в 4-6 раз больше частиц краски, содержащихся в воздухе, чем традиционные фильтры (стекловолокнистый, бумажный или металлический) или около 12 кг/м².
Стекловолоконные фильтры – краскоуловители: напольный или настенный; рециркуляционный
Стекловолоконные фильтры – краскоуловители изготавливаются из стекловолокна, имеют ворсистую структуру и пропитаны специальным составом, который удерживает окрасочный туман. Частицы краски, не прилипшие к поверхности окрашиваемой детали, под действием нисходящего потока воздуха проходят через фильтр и прилипают к волокнам фильтра, благодаря чему не засоряются воздуховоды и рабочие колеса вентиляторов.
Срок службы таких фильтров невелик, но роль их очень важна. Следует тщательно следить за состоянием стекловолоконных фильтров, т.к. при их чрезмерном засорении значительно возрастает давление в окрасочной камере, что влечет за собой не только снижение качества окраски, но и повреждение самой камеры.
Срок службы: 80-120 ч.
Предварительный фильтр карманного типа
Фильтр предварительной очистки воздуха, установленный в блоке перед вентилятором, необходим для защиты лопастей и подшипников от оседания пыли. Срок службы: до 400 часов (Чистка- 3 цикла через 100 часов или при превышении рекомендуемого конечного сопротивления. Процедура — грубая очистка, очистка пылесосом, очистка водой без средств, сушка.)
Система пневматического подъема
Для обеспечения мобильности оборудования МТОК оснащена системой пневматического подъема. Подъем для транспортировки осуществляется с помощью 4-х пневмоподушек. Пневматические подушки установлены под экстракторной группой. Для обеспечения перемещения на раме смонтированы роликовые опоры. Камера имеет собственную независимую пневматическую систему с компрессором, питающимся от аккумулятора 12В.
Для перемещения камеры необходимо выполнить сборку оборудования в закрытое (исходное) положение. Перевести распределитель в положение «Подъем», после отрыва от земли рамы оборудования, произвести транспортировку двумя операторами на следующую подготовленную площадку для проведения окрасочных работ.
Автоматическая система управления
Шкаф управления; Контрольная сенсорная панель; Кнопочный пост.
Шкаф управления имеет высокий класс надежности и безопасности. Управление работой камеры осуществляется современной системой, позволяющей с высокой точностью контролировать параметры протекания рабочих режимов.
Камера имеет следующие органы управления:
- Пульт управления с сенсорной панелью оператора, расположенный на двери шкафа управления;
- Кнопочный пост, установленный на стойке вытяжного блока внутри камеры.
- Отображение состояния системы в целом и ее отдельных элементов в графическом, цифровом и текстовом виде;
- Ввод параметров настройки системы;
- Выполнение наладочных функций;
- Ограничение доступа к функциям настройки и наладочным функциям;
- Просмотр списка аварий;
- Накопление информации об авариях в журнале аварий и его просмотр;
- Накопление данных о наработке фильтров и вентиляторов.
Кнопочный пост представляет собой герметичный корпус во взрывобезопасном исполнении с расположенными на нем следующими органами управления:
- Индикаторы режима;
- Кнопки запуска режима;
- Кнопка выключения вентиляции;
- Кнопка аварийного отключения вентиляции и освещения
